精密零件加工要求有哪些

  1、通常为了确保零件的加工精度，粗零件与精密机械零件的加工要分开来运行，因为粗零件加工与精密零件加工的切削量，发热量，工件所受的切削力都不一样，如果粗加工与精密加工连续进行。精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。

精密零件加工

      2、设备选用的合理性。粗零件的加工对加工精度的要求并不高，只是主要对加工余量切割，所以精密加工要求在非常高精度的机床加工。在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

      3、一般来说精密零件加工几乎都有热处理工序，热处理工序能够改善金属的切削加工性能。精密零件加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中；有的是事后的检测。精密零件加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证。

      4、确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；定切割参数，精密零件加工和特种加工说明精密零件加工主要包含精密车削、镜面磨削和磨削，微细车削是在精密车，用单晶金刚石车刀精磨后开展的，切削厚度仅仅为1微米左右。

      它基本用作于加工高精度和sm，直齿锥齿轮热精锻工艺已应用多年，起初，主要工艺是用摩擦压力机开展开式模锻，为了确保齿形能量，它足够满，一般需要预锻、终锻和下一步的两次修整才能完成，一火两锻零件的大量热锻成形和温锻精整工艺是直接改变原材料外观（形状、尺寸、所处位置和性能）成为半制品或不同产品的工艺，这一个过程称为工艺流程，也是零件的加工过程基准。