高精度机械零件加工，如何处理刀具问题？

高精度机械零件加工，如何处理刀具问题？

高精度机械零件加工离不开刀具，可以说，刀具就是精密件加工的生命线。很多CNC加工工艺，都对刀具做出了要求。没有好的刀具，机械零件加工厂几乎寸步难行。

在精密件的加工过程中，经常要更换刀具。但是出于成本考虑，也不能随意更换刀具。对于精密机械加工操作员工来说，如何推到刀具的优良情况和使用寿命，就成了一项专业的技能。在自动加工过程中，需求用耳朵来听切削的声音，在切削过程中，有必要按时停机检验或触摸刀尖，根据表面光亮度分析是否要进行更换!

另外，熟练的精密机械加工操作员工，必须能根据材质特性选择相对应的刀具。刀具的选择，是根据精密件加工的材质来匹配的。当加工材质相对硬的工件的时候，应选用刚性对照强、刀尖大的刀具，以硬对付硬，必须时相应硬度的刀具，机台也应选用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试。

同样的道理，当加工材质对照软的精密件加工，如尼龙棒、铝合金、铜等材料时，精密机械加工的过程就不妨升高转速、进给量、背吃刀量，而且应该选择相应的合金刀！如果时进给量太慢，会造成挤渣，对工件缠绕，不碎渣，或者有其他意想不到的情况，从而会大大影响效率和品性!

在精密机械加工过程中，假如刀具选择不对，会造成精密机加工的不稳定，而且影响其他CNC加工工艺的效率，还做不出好的品质，所以选用刀具很重要！